定制印刷不干胶标签自动贴标老是断标怎么回事

定制印刷不干胶标签在自动贴标过程中出现断标现象，通常是由于以下几种原因引起的。要解决这个问题，可以从多个角度进行排查和优化：

1. 标签材料问题

• 标签材质过硬或过薄：如果不干胶标签的材料过硬或过薄，可能导致在自动贴标时，标签无法平稳地从标签卷上剥离，从而导致断标现象。过薄的标签容易在标签卷中粘连或撕裂，而过硬的标签则可能因为张力问题导致断裂。
• 解决方案：选择适合自动贴标机使用的标签材质，通常建议使用适度柔软且有足够强度的标签材料（如合适的纸质标签、PVC或PET标签），避免过硬或过薄的标签。

2. 标签卷装配问题

• 标签卷张力过大或过小：如果标签卷的张力不合适（过大或过小），在自动贴标过程中，标签容易受到不均匀的拉力，导致标签断裂。标签卷的张力太大时，标签可能会被过度拉扯，导致断裂；而张力过小时，标签可能会粘在一起，导致进纸不顺畅。
• 解决方案：检查并调整标签卷的张力。张力应均匀适中，以确保标签可以平稳地从卷上剥离而不损坏。大多数自动贴标机都有张力调节功能，可以根据实际情况进行微调。

3. 不干胶标签的剥离性能差

• 胶水粘性不当：标签胶水的粘性过强或过弱都会影响标签剥离的顺畅度。如果胶水过强，标签从卷中剥离时可能会出现撕裂；如果胶水过弱，标签可能会粘连在一起，导致不容易分离，甚至断标。
• 解决方案：选择粘性适中的胶水。应使用专为自动贴标设计的胶水，确保其能够平稳地从标签卷中剥离，并且粘附性适中，避免标签撕裂或粘连。

4. 标签定位不准确

• 贴标机的标签定位不准：自动贴标机的标签传输系统和剥离装置如果出现偏差，标签可能无法准确送入贴标头，导致标签在传输过程中被撕裂或断裂。
• 解决方案：检查贴标机的传输系统和标签定位系统，确保标签传送路径顺畅，定位准确，避免标签在送入贴标头时出现偏差。必要时，进行设备校准和维护。

5. 标签切割不整齐

• 标签切割不均匀：如果标签在生产过程中切割不均匀，标签边缘可能有不规则的缺口或毛刺，这可能导致在自动贴标时，标签在剥离或传输过程中被撕裂。
• 解决方案：确保标签在生产过程中切割整齐，边缘平滑。定期检查切割刀具的锋利程度，确保其不钝化，避免切割不均匀。

6. 贴标机故障或维护不当

• 贴标机故障：贴标机的剥离器、传输轮、贴标头等部件如果出现故障或磨损，可能会导致标签在传输过程中被错误拉扯或拉断。
• 解决方案：定期对自动贴标机进行保养和维护，确保各个部件正常工作。如果发现设备老化或出现故障，及时更换或修复相关部件。

7. 环境因素

• 湿度和温度问题：标签在湿度过高或过低、温度过高的环境中可能会变得脆弱，容易断裂或脱落。尤其是低温环境下，标签材料的脆性可能增强，导致易断标。
• 解决方案：确保标签和贴标机的工作环境温度和湿度适宜。理想的环境条件通常是温度在20℃到25℃之间，湿度在45%到60%之间。

8. 标签卷的包装方式

• 标签卷包装不当：如果标签卷包装过紧或包装过程中受到了挤压，标签可能会受到压迫或变形，导致在自动贴标时标签的分离变得困难，甚至出现断标现象。
• 解决方案：确保标签卷包装合理，避免标签卷在运输和储存过程中受到压迫。标签卷应保持适当的松紧度，以保证标签能够顺利剥离。

9. 贴标速度过快

• 贴标速度过快：如果自动贴标机的速度设置过快，标签在传输和剥离过程中可能无法及时分离，导致标签被撕裂或断裂。
• 解决方案：适当降低贴标机的速度，确保标签能够平稳地从标签卷上剥离，并准确贴附到目标物体上。

总结：

断标现象通常是由标签材质问题、张力不均、胶水粘性不当、设备故障、切割不均、环境因素等引起的。为了避免自动贴标时断标，可以从标签的材质、胶水、贴标设备的调校、环境条件等方面进行优化和调整。通过定期维护设备、调整标签张力、选择合适的标签材料和胶水，可以有效减少断标的发生。