不干胶标签排废困难是什么原因

不干胶标签排废困难可能由多种因素导致，以下是一些主要原因及相应的解决方法：

一、设备因素

1. 机器速度：

   • 问题：机器速度太快或太慢，可能导致不干胶承印材料牵引张力不合适，进而影响排废。
   • 解决方法：调整合适的车速，确保机器速度与排废需求相匹配。

2. 模切压力：

   • 问题：模切版压力不均，导致压痕深浅不均，纸边未完全切断。
   • 解决方法：正确调整模切版的压力，可通过下垫模切底板或局部刮除的方法，调整局部压力。

3. 模切版或垫板：

   • 问题：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断。
   • 解决方法：确保模切版和垫板平整，必要时进行更换或修整。

二、材料因素

1. 排废边尺寸：

   • 问题：排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废。
   • 解决方法：适当增大排废边尺寸，确保排废边能够承受排废过程中的拉力。

2. 材料剥离力：

   • 问题：材料剥离力太大或太小，都可能影响排废。剥离力太大可能导致排废边断裂，剥离力太小则可能导致标签与纸边粘连。
   • 解决方法：根据材料特性选择合适的剥离力，必要时更换材料。

3. 材料强度：

   • 问题：材料强度不足，容易在排废过程中断裂。
   • 解决方法：选择强度更高的材料，确保材料能够承受排废过程中的拉力。

4. 材料湿度：

   • 问题：材料湿度过大，可能导致材料强度降低，容易断裂。
   • 解决方法：控制好生产环境和贮存环境中的温湿度，防止材料受潮。

三、设计因素

1. 标签形状与排列：

   • 问题：标签外形特殊或排列不合理，可能导致排废困难。
   • 解决方法：采用合理的标签排列方法，避免标签形状过于复杂或不规则。

2. 模切版设计：

   • 问题：模切版设计不合理，如模切刀接口不良，可能导致排废边边缘出现毛刺或缺口。
   • 解决方法：优化模切版设计，确保模切刀接口平整，减少排废边边缘的毛刺和缺口。

四、环境因素

1. 车间温度：

   • 问题：车间温度过低或过高，可能影响不干胶材料的黏合剂性能，进而影响排废。
   • 解决方法：保持车间温度在适宜的范围内，一般冬季不应低于15℃。

2. 排废方式：

   • 问题：排废方式不合理，如排废工位与模切工位相距太远，导致黏合剂回流；或排废辊直径过大/过小，导致排废角度不合适。
   • 解决方法：调整排废工位与模切工位的距离，以及排废辊的直径，确保排废方式合理。

综上所述，不干胶标签排废困难可能由设备、材料、设计以及环境等多种因素导致。在实际操作中，需要根据具体情况进行排查和调整，以确保排废过程顺利进行。